Analyse de six facteurs importants dans le moulage par injection

1. Pression de serrage: En principe, il doit être supérieur à la pression totale du moule d'injection, sur la base de non-bavure.

2. La pression et la vitesse ont certaines des mêmes relations dans le moule. Le but est de faire remplir la matière première de tous les coins du moule uniformément, soigneusement et correctement. Trop bas provoquera une photo courte, un retrait, des cheveux trop élevés, trop plein, collant, brûlant, facile à mouler et un stress interne élevé

3. Vitesse: La vitesse de la vitesse détermine l'état de la matière première dans le coureur de moisissure et le produit fini, tels que les bavures, la plénitude, la brûlure, la prise de vue lente, la prise de vue courte, les trous de retrait, la mauvaise liaison et la rupture facile.

4. Température: Différentes matières premières, différentes températures, la couleur du gel de solution trop faible n'est pas uniforme, la contrainte interne du produit fini augmente. Si la température est trop basse, la pressurisation peut être trop élevée, provoquant la rupture de la vis. Si la température est trop élevée, le produit a des bavures et la différence de température causée par le refroidissement provoque un rétrécissement. Les matières premières se décomposeront, deviendront jaunes, changeront de couleur et deviendront cassants. Le temps de refroidissement devient plus long, le gaz n'est pas facile à libérer et il y a du gaz.

5. Pression du dos: La résistance de la vis à se retirer lors de la rotation et de l'alimentation est appelée pression arrière. Sa fonction est de rendre la matière première plus dense pendant la compression du transport. L'air et l'humidité de la matière première peuvent être déchargés de la vis. Les sols ne contiennent pas de composants gazeux qui affectent la surface du produit fini. Il y aura des bulles d'air dans la partie inférieure et la surface sera argentée. Le haut entraînera une surchauffe, l'agglomération, le débordement, le cycle long, et la vis ne se retirera pas. Dans le même temps, l'application du relâchement est également importante: lorsque la pression du dos est faible, certaines matières premières seront lâches, tandis que d'autres n'auront pas besoin d'être ajustées en fonction des différents matériaux. Lorsque la pression du dos est élevée, assurez-vous d'utiliser en vrac, faites attention à si la distance ne piége pas l'air.

6. La longueur de la température du moule et du temps de refroidissement affecte le moule fini, le taux de retrait, la tolérance dimensionnelle, la luminosité de la surface, le cycle, etc., et doit être ajusté en fonction de la situation réelle. De plus, les produits finis avec une épaisseur tels que l'acrylique et le PC doivent avoir la température du moule pour éviter les bulles et la contrainte.